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    高炉热态湿法喷注技

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  4. 高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备,在长期运动中,高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏,影响高炉正常运行。对于高炉内衬喷涂,目前有干法、半干法、湿法三种。

    1. 详细信息

     高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备,在长期运动中,高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏,影响高炉正常运行。对于高炉内衬喷涂,目前有干法、半干法、湿法三种。各自的特点是:

    1、干法和半干法
    传统的干法和半干法喷涂工艺其实并无多大区别,均是大量水在喷枪口处加入,干或简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口,料与水不能均匀混合。因此带来自身无法克服的弊端:
    1)加水由喷枪手控制决定,无法按设计准确计量添加。
    2)喷涂料无法添加高效减水剂,其用水量会远远超出同等档次的浇注料。
    3)喷涂层变为了水与料的交替层叠的堆积层,很难形成性能一体而易产生层状剥落。
    4)喷涂中大量颗粒料反弹(达到15%30%)、细粉料飞散,原颗粒级配设计被完全破坏;喷涂层结构酥松、使用寿命短,喷涂上去的材料性能与设计相差甚远。
    5)由于大颗粒易回弹,所以传统喷涂料中的大颗粒的临界粒度不超过5mm,大多在3-4mm。小的临界粒度不利于材料结构性能的发挥。      
    6)由于回弹量大浪费了资源、增加了喷注的成本,同时对环境也造成了很大的污染。因此我们克服困难研制出了新一代的高炉湿法喷涂机;该技术的用运使炉衬使用寿命达到18个月左右,具有节能、环保、提高耐磨性、低碳的效果。
    2、湿法喷涂技术
    喷涂机中的料为加水后预搅拌均匀的砂浆状浇注料。此浇注料在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出,在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附。不存在水与料在枪口瞬时混合的问题。湿法喷注的特点是用喷涂的方法实现浇注的效果,去除了浇筑时高强度的安装磨具的时间和不连续性,降低了施工成本还为钢厂提前了开炉时间。
    (1)事先搅拌,加水量可按设计量添加,喷注料在喷出枪头以前经过5-10分钟的充分混合,使得所有的颗粒充分润湿和分散,使分散剂得以发挥作用,使加水量1214%,降低为5%左右,因此喷注料的体密大幅度提高,气孔率也大幅度降低。
    (2)喷注料的抗压强度、抗折强度相比于干喷料提高了3倍左右,喷注料的抗压、抗折强度甚至高于砖的指标。这在干喷料是绝对达不到的,因此这也是喷注料的使用寿命为什么是干喷料寿命的2倍的原因之一。
    (3)综上所诉,新一代的湿法喷注料用于高炉炉衬修补,使高炉的炉衬使用寿命延长,使炉内温度损失较小,从而提高了炉子的产铁量节省了大量的焦炭。每年可为钢厂降低成本千万元以上,为企业带来了巨大的经济效益。而传统的干喷料,一般使用6-10个月以后,停炉检查喷补料已经没有,完全靠渣皮保护冷却壁,这样铜冷却壁带走大量的热量,使高炉后期生产不稳定,会增加焦炭的使用量,大大的增加了增加了出铁的成本。
     
    4)喷涂时无粉尘:回弹量极低(仅5%10%左右)有效的降低了喷注成本,能很好的保证原颗粒级配设计,喷注效果好。
    5)喷涂料的临界粒度达到常规浇注料临界粒度10mm,因此材料具有与浇注料相近结构性能。
    3干法和湿法对比图


    施工方法
    传统的干法内衬喷补料
    新一代的湿法喷注料
    半干,非充分湿润
    充分混合,完全湿润
    加水量(%)
    10—14
    4—6
    反弹率(%)
    10—30
    5—10
    施工述度(t/h)
    10—15
    7—15


     
    4、结束语
        干喷技术与湿喷技术的比较:加水量大幅度降低、气孔率大幅度降低、反弹量大幅度降低、粉尘污染量降低、强度大幅度提高、耐磨度大幅度提高、彻底解决了低寿命的问题。是一种非常理想的高炉维护技术。
     
     
    综上可见,湿法喷注技术不仅具有传统喷涂施工的效果,而且避免了其缺陷,因此湿法喷注正逐渐受到炼铁行业的青睐。为钢厂节能减排、降低成本、增加效益做出更大的贡献。


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